在公司一二期大檢修中，機(jī)械修造部深入踐行陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，積極響應(yīng)公司“降本增效”號(hào)召，強(qiáng)化推行《堵漏卡具生命周期》管理機(jī)制，要求各檢修小組把從管線和設(shè)備上拆下來(lái)的卡具全部回收，作為日常檢修備用。這一舉措不但能縮短檢修時(shí)間還能減輕車(chē)工重復(fù)加工的負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用，為公司節(jié)約了可觀的成本。

大檢修開(kāi)始，機(jī)械機(jī)械修造部明確提出“應(yīng)收盡收”“能用盡用”的原則，創(chuàng)新建立“無(wú)損拆解—回收—修復(fù)—復(fù)用”的閉環(huán)管理體系。通過(guò)專人負(fù)責(zé)、專區(qū)存放、專項(xiàng)臺(tái)賬的“三?！惫ぷ鞣ǎ屆恳患鸾庀聛?lái)的堵漏帶卡都妥善保存。

這些卡具的循環(huán)復(fù)用可實(shí)現(xiàn)降本升效，年節(jié)約材料及加工費(fèi)超200萬(wàn)元，單次檢修周期可縮短65%，應(yīng)急效率大副提升，金屬材料可利用率提升80%，復(fù)用件合格率達(dá)95%，減少固廢產(chǎn)生量100噸/年。截至4月23日大檢修尾聲，機(jī)械修造部堵漏卡具回收共計(jì)多達(dá)80多件，交出了一份亮眼的"降本增效"成績(jī)單。