4月25日7時許，隨著627合成系統(tǒng)工況的穩(wěn)定，甲醇產(chǎn)品成功產(chǎn)出，標志著二期裝置大檢修與恢復(fù)生產(chǎn)工作圓滿完成。本次二期裝置檢修重點完成了公用工程介質(zhì)隔離方案的實施，并通過隱患集中整改、系統(tǒng)性優(yōu)化和精準完成各項調(diào)試，全面夯實了裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行的基礎(chǔ)。

為確保系統(tǒng)具備安全引入工藝介質(zhì)的條件，公司在檢修完成后第一時間組織開展氣密試驗。凈化、合成、精餾、空分、機組等系統(tǒng)依次按不同壓力等級開展氣密檢查，工藝與設(shè)備人員協(xié)同配合，逐點排查、精準消漏。針對檢修涉及的閥門、法蘭、焊縫等關(guān)鍵部位，工藝組制定專項檢查清單，崗位人員逐項核對，確保不留盲點。隨后，各工段按計劃優(yōu)化氮氣置換流程，強化關(guān)鍵取樣點監(jiān)測與氧含量控制，系統(tǒng)密封性與置換效果均達到工藝要求，為后續(xù)引入工藝介質(zhì)打下基礎(chǔ)。

圍繞開車準備環(huán)節(jié)，公司統(tǒng)籌推進設(shè)備調(diào)試與控制系統(tǒng)檢查。工藝與儀表聯(lián)合完成全部調(diào)節(jié)閥逐臺調(diào)試，大機組同步完成靜態(tài)試驗，系統(tǒng)性檢查信號反饋與運行狀態(tài)。與此同時，組織實施聯(lián)鎖系統(tǒng)全面測試，逐一驗證邏輯嚴密性、響應(yīng)及時性與動作可靠性。為確保裝置開車各項條件嚴格落實，公司全面執(zhí)行三級確認制度，制定詳實的開車確認表，由崗位人員、班組長、工藝技術(shù)員分級確認，做到逐項檢查、逐人簽字、責(zé)任閉環(huán)。

在開車條件全面滿足后，公司按計劃穩(wěn)步推進開車工作。隨著機組、空分裝置相繼開車，氣化爐順利投料，各工段分系統(tǒng)有序引入工藝介質(zhì)，崗位人員嚴格控制升溫升壓速率，動態(tài)監(jiān)測關(guān)鍵工藝參數(shù)，系統(tǒng)逐步建立穩(wěn)定工況。隨著工藝參數(shù)趨穩(wěn)，硫化氫含量及各組分配比達到控制標準，工藝氣順利進入合成塔，甲醇產(chǎn)品成功產(chǎn)出。當前裝置運行平穩(wěn)，工藝參數(shù)持續(xù)優(yōu)化，甲醇產(chǎn)品連續(xù)產(chǎn)出，質(zhì)量經(jīng)檢驗達到優(yōu)等品等級。

下一步，公司將錨定“穩(wěn)定運行、提質(zhì)增效”兩大主線，持續(xù)強化過程監(jiān)控與工藝優(yōu)化，推動裝置向更高負荷、更長周期、更優(yōu)指標穩(wěn)步前行，以穩(wěn)定運行成效和優(yōu)化管理實踐，持續(xù)賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。