4月20日0：30，經(jīng)過8天的長線作業(yè)，合成車間成功對熱網(wǎng)管線S₂缺陷位置完成全部更換。此次檢修作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、技術(shù)要求高，施工過程通過強化焊渣清理管理、實施多部門聯(lián)合確認(rèn)機制，確保施工質(zhì)量，為熱網(wǎng)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行提供有力保障。

周密部署夯實檢修基礎(chǔ)

熱網(wǎng)S₂管線因長期處于在400℃、4.0MPa高溫高壓環(huán)境，部分區(qū)域出現(xiàn)管路缺陷，不及時處理，不僅影響熱網(wǎng)的正常供能，還可能引發(fā)安全事故。為確保檢修工作順利進行，合成車間提前組織現(xiàn)場勘查，對管線進行全面“體檢”，精準(zhǔn)鎖定60余米需更換管段，同時提前預(yù)制對應(yīng)耐高溫高壓管材及特種焊接材料。外協(xié)人員入場工作前統(tǒng)一組織進行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保作業(yè)人員明晰風(fēng)險辨識，熟練掌握施工要領(lǐng)，為檢修工作高質(zhì)量完成奠定堅實基礎(chǔ)。

嚴(yán)格管理筑牢安全防線

車間高度重視此項作業(yè)，派安全員及現(xiàn)場監(jiān)護人員盯守，保障更換作業(yè)嚴(yán)格按照方案進行工作。檢修作業(yè)現(xiàn)場，施工人員嚴(yán)格按照方案高效進行操作，在切割舊管道時，多次確認(rèn)，避免對周邊完好管線造成損傷。由于蒸汽熱網(wǎng)管線對清潔度要求極高，殘留的焊渣可能會在蒸汽高速流動的過程中，對管道內(nèi)壁造成磨損，引發(fā)熱網(wǎng)各閥門卡塞，甚至對機組蒸汽透平造成沖擊。為確保清理工作萬無一失，施工團隊每完成一段焊接，都會立即對焊渣進行細(xì)致清理。同時，機械修造部、生產(chǎn)部安排專人對清理后的部位進行檢查，確保無任何焊渣殘留后填寫確認(rèn)表后，再對下一管段進行處理。

協(xié)同增效高效完成檢修

本次檢修涉及多個部門，包括機械修造部、生產(chǎn)部、合成車間與施工方等，各部門密切配合，高效協(xié)同。機械修造部負(fù)責(zé)提供技術(shù)支持和施工指導(dǎo)，確保施工符合技術(shù)規(guī)范；合成車間全程監(jiān)督安全措施的落實情況，保障施工人員的人身安全和環(huán)境安全；生產(chǎn)部則積極協(xié)調(diào)生產(chǎn)安排，盡量減少檢修工作對熱網(wǎng)正常運行的影響，確保檢修“零事故、零遺漏、零返工”。

此次檢修工作的成功，不僅體現(xiàn)了合成車間在熱網(wǎng)維護管理方面的專業(yè)能力和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，也為后續(xù)熱網(wǎng)管線分段依次更換工作積累了寶貴經(jīng)驗。未來，車間將繼續(xù)加強熱網(wǎng)管線的日常巡檢和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保熱網(wǎng)系統(tǒng)始終處于最佳運行狀態(tài)，為下游用戶提供更加可靠的供能服務(wù)。