4月16日上午，雙甲車間負責人與技術骨干齊聚二期氨壓機檢修現(xiàn)場圍繞氨系統(tǒng)隔離方案展開細致研討，以分秒必爭的姿態(tài)推進檢修進程，全力保障生產(chǎn)線早日恢復運行。

作為甲醇生產(chǎn)的核心樞紐，氨壓機的穩(wěn)定運行直接決定著全流程的效率。此次檢修的關鍵任務是更換因長期高負荷運轉(zhuǎn)而老化的防喘振管線。這一“血管老化”問題不僅影響設備效能，更對安全生產(chǎn)構(gòu)成潛在威脅。為最大限度縮短停機時間，車間技術團隊提前一周啟動預案推演，反復論證隔離方案的科學性與安全性，最終確定了“氮氣置換+精準拆卸”的高效檢修策略。

大檢修伊始，參檢人員始終嚴格遵循“先隔離、后置換、再檢修”的流程，在經(jīng)過一周的充分置換后，精準脫開系統(tǒng)止逆閥，隨后小心翼翼地拆卸防喘振前截止閥法蘭。在確認連接口完全分離后，將置換氮氣以恒定壓力注入管線逐步置換出殘留的工藝氣體，為后續(xù)作業(yè)筑牢安全屏障?，F(xiàn)場操作人員全神貫注，每一個扳手的轉(zhuǎn)動，每一次參數(shù)的核對都精準無誤，盡顯一線技術團隊的專業(yè)素養(yǎng)。

工藝負責人張崇高全程駐守現(xiàn)場，手持對講機實時協(xié)調(diào)各工序銜接：“注意法蘭拆卸角度，確保密封面無損傷”“置換壓力保持0.3MPa，記錄好時間節(jié)點。”在他的統(tǒng)籌下，工藝、設備、安全各專業(yè)人員緊密配合，形成高效協(xié)同的作戰(zhàn)單元。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，氮氣置換效率比原計劃提升70%，為接下來的管線更換爭取了寶貴時間。

此次檢修不僅是設備的“強身健體”，更是對團隊應急處置能力的實戰(zhàn)檢驗。面對高危介質(zhì)管控挑戰(zhàn)，雙甲車間以“方案最優(yōu)、效率最高、安全最嚴”為準則，將精細化管理貫穿全過程。截至4月16日晚上21時，防喘振管線舊管線拆除與新件安裝已順利完成，即將進入充壓氣密階段。