4月10日，合成車間利用系統(tǒng)檢修窗口期，順利完成關鍵設備水冷器E1901-1的更換工作，為后續(xù)生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)高效運行奠定了堅實基礎。此次檢修任務時間緊、任務重，車間通過科學統(tǒng)籌、多部門協(xié)作，高標準完成了設備更換與調(diào)試，展現(xiàn)了團隊過硬的技術實力與執(zhí)行力。

周密部署，確保檢修高效推進。據(jù)悉，此次更換的水冷器是合成工段核心換熱設備，長期運行后存在列管腐蝕、換熱效率下降，導致冷凍系統(tǒng)冷量不足的問題，嚴重時更有可能發(fā)生內(nèi)部破損，污染循環(huán)水。對此，合成車間提前制定《水冷器更換專項方案》，組織工藝、設備、安全等專業(yè)人員開展風險評估，明確拆卸、吊裝、焊接等關鍵環(huán)節(jié)的技術規(guī)范與安全措施。同時，車間提前完成新設備到貨驗收，確保備件質(zhì)量可靠，完成檢修物資儲備和施工機具調(diào)試。

精密施工，攻克拆裝難關。檢修期間正值春日，卻有持續(xù)多日30度的高溫天氣，給現(xiàn)場作業(yè)帶來嚴峻考驗。作業(yè)團隊采用“白+黑”兩班倒模式連續(xù)作戰(zhàn)。檢修伊始，工藝人員率先完成系統(tǒng)泄壓、置換、隔離等前期工作，為設備檢修創(chuàng)造安全條件，歷時48小時完成系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)徹底置換，檢測指標全部優(yōu)于國家標準；拆除過程中，檢修人員克服高處風險和腳手架空間狹小的困難，精準拆除重達24噸的舊設備。在拆除過程中，他們使用專業(yè)工具，小心謹慎操作，避免對周邊設備和設施造成損壞。遇到螺栓銹蝕等難題，工作人員采用滲透劑浸泡、加熱等方法，耐心處理，確保拆卸工作順利進行；換新時吊裝人員按要求在時限內(nèi)完成新設備毫米級精準就位；整個更新過程現(xiàn)場管理人員全程監(jiān)督，及時協(xié)調(diào)解決問題，保障施工進度與質(zhì)量。

“拆除作業(yè)的順利完成驗證了我們前期準備的充分性?！避囬g主任王東亮表示，“接下來將嚴格把控安裝質(zhì)量，確保這臺關鍵設備在新運行周期發(fā)揮最大效能，投用后可使系統(tǒng)能耗降低以上?！?/span>

截至14:00，新水冷器E1901-1已成功“上架”。據(jù)悉，新水冷器安裝工作將于明天全面展開，合成車間已組織安裝團隊進行后續(xù)的技術交底和安全確認，力求又好又快完成相關檢修任務，為后續(xù)生產(chǎn)任務提供有力支撐。