近日，陜西渭化集團彬州公司覆蓋企業(yè)生產管理與基礎自動化的生產管控一體化智能工廠平臺，開始上線試運行，為實現(xiàn)生產運營智能化、生產業(yè)務過程信息處理、分析、優(yōu)化、整合、存儲、發(fā)布等閉環(huán)管理奠定基礎。

運用現(xiàn)代化企業(yè)生產管理模式建設的智能工廠平臺主要包括生產管理層與生產操作層，主要由生產管理系統(tǒng)（MES）、實時數據庫系統(tǒng)等構成，并全部部署在電信天翼云數據中心的虛擬化平臺上。生產數據的收集、統(tǒng)計通過數據庫系統(tǒng)自動采集、存儲。MES對數據進行集成，形成了一個全廠范圍內從底層數據采集，到分析優(yōu)化、管理決策、生產執(zhí)行、優(yōu)化控制的綜合應用平臺。

目前，該平臺已具備使用條件，并根據用戶的反饋意見和使用效果，正在不斷優(yōu)化完善中。平臺包含PC端與手機移動端，根據彬州公司實際生產情況，基本滿足了生產過程的一系列要求。上線后，將解決生產運行數據無法實時監(jiān)控與預警，革新了數據獲取與匯總方式，減輕了操作人員的工作強度，提升了數據的及時性和共享性，實現(xiàn)生產管理數據可追溯。

“很多技術人員需要對生產現(xiàn)場實現(xiàn)管理，就需要了解生產現(xiàn)場的最新情況，但又不可能時時刻刻在現(xiàn)場?，F(xiàn)在通過PC端和手機移動端，就可以實時關注和了解生產狀況，非常方便。”彬州公司制氣車間工藝技術員趙娟如此評價。

彬州公司生產部副部長李永華說，MES可以讓公司高層直接了解到基層的生產數據，生產情況可以直接反饋給領導層，成為支持上層經營決策的有效信息資料，體現(xiàn)了承上啟下的作用。